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由二甘醇低壓法合成二甘醇胺的方法，具體過程如下：

1、在反應(yīng)投料前，先用氮氣置換反應(yīng)器內(nèi)的空氣，然后將預(yù)熱的氫氣持續(xù)通入反應(yīng)器內(nèi)，使反應(yīng)器內(nèi)的催化劑溫度升至180-240℃、反應(yīng)器內(nèi)的壓力升至1.60-1.75MPa；2、將液氨汽化后與氫氣混合得到混合氣，將所述混合氣預(yù)熱至240-280℃；3、將二甘醇和軟水混合得到混合液，將所述混合液預(yù)熱至230-280℃；4、將步驟2預(yù)熱后的混合氣與步驟3預(yù)熱后的混Chemicalbook合液送入步驟1的反應(yīng)器中，在催化劑的存在下于1.60-1.75MPa、180-240℃下進(jìn)行i氣液相催化氨化反應(yīng)(反應(yīng)為連續(xù)反應(yīng))，得到粗產(chǎn)物，制得的粗產(chǎn)物冷卻后經(jīng)氣液分離器分離氣體和液體，氣體主要成分為氫氣和氨，可以循環(huán)使用；液體為粗二甘醇胺，粗二甘醇胺中二甘醇胺的含量約35％，隨后送入分離精制系統(tǒng)。由于副反應(yīng)少，精制后的二甘醇胺純度≥99％。

廊裕有機(jī)化學(xué)——二甘醇胺、二甘醇胺多少錢 操作處理與存儲操作常見問題：密閉式操作，給予充足的部分排風(fēng)系統(tǒng)。避免 蒸氣泄漏到工作場所空氣中。操作工作人員務(wù)必歷經(jīng)專i業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作技術(shù)規(guī)范。提議操作工作人員配戴自吸式過慮式防毒的面罩（全i面罩），穿硫化橡膠耐腐蝕服，戴硫化橡膠耐酸堿手套。避開火源、熱原，工作場所禁止吸煙。應(yīng)用隔爆型的排風(fēng)系統(tǒng)和機(jī)器設(shè)備。在消除液態(tài)和蒸氣前不可以開展電焊焊接、激光切割等工作。防止造成濃煙。防止與還原劑、堿類觸碰。配備相對應(yīng)種類和總數(shù)的消防設(shè)備及泄漏應(yīng)急處理機(jī)器設(shè)備。抽空的器皿很有可能殘余有害物質(zhì)。二甘醇胺多少錢

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二甘醇胺的分離純化方法,是將二甘醇催化氨化制得的粗二甘醇胺在加壓或常壓的條件下依次通過八塔連續(xù)蒸餾,將二甘醇胺,,二甘醇從未反應(yīng)的原料及雜質(zhì)中分離出來,得到純度99%以上的二甘醇胺產(chǎn)品,同時副產(chǎn),回收未反應(yīng)的二甘醇;所述八塔依次為脫氨塔,常壓共沸塔,真空脫水塔,真空回收塔,真空二甘醇胺脫輕塔,真空二甘醇胺塔,真空二甘醇脫輕塔以及真空二甘醇回收塔.本發(fā)明分離精制過程能耗低,流程簡單,易操作,得到純度99%以上的二甘醇胺產(chǎn)品和純度99.5%以上的副產(chǎn)品,且產(chǎn)率達(dá)到99.5%. 二甘醇胺多少錢